随着新(xīn)一代信息技术发展，制造业的生产管理(lǐ)智能(néng)化提升有(yǒu)了技术基础，融合物(wù)联网、大数据、云计算、人工智能(néng)等技术；打破了传统信息技术為(wèi)企业服務(wù)的能(néng)力，企业未来的数字化管理(lǐ)已经不是过去的人、财、物(wù)管理(lǐ)，而是实现企业人、设备、物(wù)料、产線(xiàn)、订单、产品、供应商(shāng)、客户、财務(wù)等全要素、全流 程、全产业链、全价值链的體(tǐ)系化数字化、智能(néng)化管理(lǐ)服務(wù)，工业互联网在降本增效、提质降耗、优化资源配置资源配置方面数字化能(néng)力更明显，更易实现，因此向导科(kē)技MES产線(xiàn)的智能(néng)化管理(lǐ)应运而生，以适应工厂竞争的环境变化。
 

建设生产全流程、全要素管控的智能(néng)化管理(lǐ)，以工厂数据為(wèi)中心，实现自动化控制、生产调度优化、资源计划管理(lǐ)三位融合的智能(néng)生产管理(lǐ)。具备了一下三种特征：
智能(néng)化工厂具备了一下三种特征：

 •  全面感知的生产管理(lǐ)
 •  智能(néng)工厂是能(néng)够自动操控的工厂
 •  智能(néng)决策的生产管理(lǐ)


MES智能(néng)化生产管理(lǐ)平台全面采用(yòng)工业互联网技术，作為(wèi)智能(néng)制造的基础网络，包含网络、平台、安全三要素，工业互联网的本质，通过开放的网络平台，把人、机、物(wù)料、设备、产線(xiàn)、仓库、产品、客户等全要素紧密地连接起来，实现全流程、全要素、全价值链的数字化、智能(néng)化应用(yòng)。
 

建设智能(néng)生产云平台，包括原材料供给、加工生产車(chē)间、产品装配車(chē)间的智能(néng)生产系统，实现企业生产执行、调度、管理(lǐ)、决策、统计分(fēn)析的智能(néng)化，实现人、机、物(wù)料、岗位、绩效协同服務(wù)，自动调度与任務(wù)匹配，利用(yòng)WEB和移动APP等手段实时与岗位实现任務(wù)智能(néng)分(fēn)配和调度确认。让数字信息去去领导人、让人推动任務(wù)、让信息自动实现质量追踪、让信息自动考核绩效。
 

MES与智能(néng)工厂总體(tǐ)架构

 

（1）透明化生产及制造管理(lǐ)水平的提升

（2）高效的订单交付能(néng)力

        准确评估订单交期，在接单时，通过 MES系统，可(kě)对资源能(néng)力及订单交货时间快速、准确地评估，防止盲目企业接单，确保订单交期。
        合理(lǐ)的物(wù)料和产能(néng)制约的计划 ，在排产时，MES系统自动平衡资源产能(néng)和订单要求，合理(lǐ)制定加工顺序，同步给出满足物(wù)料和产能(néng)制约的计划，合理(lǐ)的生产排程可(kě)以有(yǒu)效缩短生产周期，同时保障订单准时交货。
        科(kē)學(xué)的预警及实时反馈机制，MES系统能(néng)够接受生产现场的实时数据，当生产偏离导致订单交付出现问题，系统依靠各类预警机制，自动发出预警和调整，防止订单脱期。

（3）产品成本的优化管理(lǐ)
 

（4）全面质量管理(lǐ)，提升产品市场竞争力
 

（5）大数据提升生产管控洞察力、辅助决策能(néng)力

（6）移动端应用(yòng)，实现生产的全方位、全角度管控

        提升企业内控协同效率，通过移动应用(yòng)，使前端业務(wù)操作与后端业務(wù)管理(lǐ)即时沟通，增强内部协同能(néng)力与效率 。
        增强现场管理(lǐ)能(néng)力。通过移动端应用(yòng)，保障工作随时随地开展，强化作业人员现场作业能(néng)力。
        实现实时生产信息的掌控，通过移动端应用(yòng)，随时随地掌控生产实时情况，强化生产的管控及应急处理(lǐ)能(néng)力。


（1） 一體(tǐ)化建设思路—— 实时监控、生产管理(lǐ)一體(tǐ)化
 

（2）建立数字化工厂模型，实时展现企业生产状态
 

（3）通过看板管理(lǐ)系统，掌握全面生产情况，有(yǒu)异常快速制定并实施应对措施
 

（4）生产排程——柔性的计划排产，敏捷化的生产计划管控

（5）物(wù)料全流程管控，实现物(wù)资库存与生产物(wù)料的无缝、零等待对接

 （6）通过质量异常追溯，实现生产管理(lǐ)优化，提升产品质量

（7）事件与报警管理(lǐ)，帮助生产人员及时掌握生产动态，快速响应处理(lǐ)
      
         对设备启停、参数异常、设备故障等事件进行综合管理(lǐ)，第一时间触发报警，提醒相关负责人及时处理(lǐ)，同时支持报警点附近视频自动调用(yòng)等功能(néng)，避免生产事故发生。
 

（8）可(kě)视化的能(néng)源过程监控分(fēn)析平台，帮助管理(lǐ)人员梳理(lǐ)、诊断能(néng)源实际情况
  

（9）建立对标、考核、调标管理(lǐ)體(tǐ)系，实现能(néng)源管理(lǐ)持续改进能(néng)力
 

（10）生产数据的统计、分(fēn)析和历史查看，实现生产的精细化管理(lǐ)和针对性管控
 

         对重要的生产和工艺参数，不同工序的生产数据，客户可(kě)以进行数据整合组态，可(kě)组态在一张趋势画面上进行对比、分(fēn)析。可(kě)同时在一张趋势画面上进行多(duō)点趋势对比分(fēn)析。

（11）精细化的指标分(fēn)析与考核，实现公平的绩效分(fēn)配

        对运行过程中的主要参数和指标进行计算、统计与考核；进一步提高企业各项经济指标水平，充分(fēn)调动各级人员的积极性，从而达到可(kě)靠、高效的目的。

（12）设备管理(lǐ)——实现设备的全生命周期管理(lǐ)以及管控的持续优化

       以设备台账為(wèi)基础，工单的提交、审批和执行為(wèi)主線(xiàn)，以提高维修效率、降低总體(tǐ)维护成本為(wèi)目标，提供故障检修、计划维修、状态检修等维修保养模式，集成物(wù)资管理(lǐ)、预算管理(lǐ)、项目管理(lǐ)、财務(wù)管理(lǐ)等协同应用(yòng)，实现对设备全生命周期管理(lǐ)，支持设备管理(lǐ)的持续优化。